邯郸纵横炼钢厂自投产以来，余热锅炉蒸汽并入管网后大部分被放散，造成资源浪费。为此，纵横钢铁公司领导高度重视，自2017年8月份开始，通过实地考察研究，最终决定对炼钢厂余热锅炉蒸汽进行回收发电。河北纵横钢铁向郑锅购置的是一台产品型号为10Y04的10吨余热锅炉，是用于回收其生产释放的蒸汽余热来间接发电的。据相关数据表明，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

　　整个项目分为三期，一期工程主要是选址、建加热炉、组装管道及辅助设备设施的建设，于2017年12月底前全部施工安装完毕，2018年元月份进行初次试车。二期项目主要是在一期的基础上改进工艺设备。自2018年4月份开始，对出现的全部问题进行改进，5月份投产。

　　投产伊始，一个现实问题摆在了炼钢厂动力作业区的面前。近几年来该单位生产设备运行始终处于低压状态，余热锅炉蒸汽发电需要高压，而设备又不能负荷高压。经过反复研究，最终该单位人员决定对相关设备进行改造。方案已定，炼钢厂动力作业区组织技术员、维修人员参与到改造中。改造过程中，先后更换大小阀门30余个、校定安全阀20余次、更换水系统管道200余米……经过近两个月的攻坚战，终于于5月28日改造完毕，并一次性试验发电成功。

　　三期工程主要对一次性试验成功72小时后发现系统发电不稳定的问题进行改进。针对发电过程中存在的压力来源不稳定的问题，炼钢厂动力作业区又紧急召开专题会议，制定相应整改措施，对炼钢蓄热器水汽平衡管进行了重新设计改造，使蓄热器的水汽压力水位得到平衡，有效解决了蒸汽来源不稳定的问题。经过各方面的共同努力，5月初开始正常发电，近一个月来运转正常。

　　目前，项目所发的电已经并网到邯郸电网，此发电项目目前设计每小时发电量3000-4000千瓦，按照每千瓦0.25元、每小时最低发电量3000千瓦计算，每小时可创收750元，每天约创收1.8万元，每年最低可创收650余万元。余热蒸汽发电项目所产生的巨大效益，不仅为公司赢取了利润，而且也为实现负能炼钢贡献了巨大力量。目前，我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，钢铁厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。钢铁行业若采用适合的余热发电设备，其当年便可收回全部成本，还可将热量利用率提高5-10%。

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